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根据铸铁平板的结构特点，一般采用如下几种底注式浇注系统。
①典型的铸铁平板底注式浇注系统。铸件全部位于上箱，浇注系统横浇道和内浇道开设在下箱，应尽量保证造型方便。
②铸铁平板牛角式浇道。轮缘四周不允许开设浇道，为能平稳浇注，故采用牛角式内浇道。铸铁平板浇注过程中充型很快趋于平稳，对砂芯的冲击力小。根据铸钢齿轮毛坯的底注角的方向不同，有正牛角和反牛角两种结构。牛角式可避免铸铁平板出现“喷泉”现象，能减少冲击和氧化，适用于各种轮类铸件，在非铁金属铸件上应用广泛。
③反雨淋式浇道。反雨淋式浇道具有底注式浇注系统的特点，充型均匀平稳，可减少金属液的氧化，可避免铸铁平板熔渣粘附在型、芯壁上，但造型不够方便，不利于金属液补缩，适用于易氧化的中小型圆套类铸铁平板、外形及内腔复杂的套筒及大型机床床身等铸件。采用底注式浇注系统时，铸件一般全部位于上箱。
阶梯式注系统。阶梯式注系统是高度方向具有多层次内浇道的浇注系统，一般壁厚的铸件。由浇口杯、主直浇道、分配直浇道和内浇道等环节组成。当有多个分配直浇道时，设有横浇道。阶梯式浇注系统的引流是有要求的，金属液先按底注方式由下层内浇道引人型腔，待型腔内的金属液面接近二层内浇道时，再由二层铸铁平板内浇道将金属液引人型腔，依此类推，使金属液由下而上逐层按顺序充填型腔。其优点是金属液对铸型的冲击力小，液面上升平稳，并且铸型上部的温度较高，有利于补缩，渣、气易上浮且排入冒口中，同时改变了铸铁平板补缩条件。其缺点是结构较复杂，不便于造型操作，且结构设计与计算正确，否则，易出现上下各层铸铁平台内浇道中上的金属液同时流入型腔的乱流现象。阶梯式浇注系统适用于高大且结构复杂、下收缩量较大或质量要求较高的铸件。
铸铁平台复合式系统。于大型件，特别是重要铸铁平板，采用一种形式的浇注系统往往不能满足要求，此时可根据铸铁平板情况同时采用两种或更多形式的浇注系统，称为复合式浇注系统。。开始时，用底注式内浇道切线引人金属液，当液面上升到一定高度时，再拔起铸铁平板雨淋式浇口的堵塞。这样既保证金属液不产生氧化和飞溅，又能保证补缩。http://www.chinaweiyue.com/
铸铁平板垂直缝隙式浇注系统。垂直缝隙式浇注系统是阶梯式浇注系统的特殊形式。由于铸铁平板阶梯式浇注系统造型时内浇道不容易起模，因此将中间截面较大的直浇道以及多层内浇道改为一个垂直缝隙式的内浇道，使其与铸件连接，以便于造型操作，这种浇注系统充型平稳，有利于定向凝固，有利于获得组织致密的铸件。但铸铁平板造型较复杂，金属消耗多，清理难度大。适用于小型、要求较高的非铁合金铸件及铸钢件，也适用于一些高度较大的铸铁平板实体件和垂直分型铸件。
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